UV-PPE瓶子油墨简介-油墨技术-油墨,水性油墨,丝印油墨,印刷油墨,胶印油墨-精细化工吧

UV-PPE瓶子油墨简介

聚烃烯塑料作为一种优良的包装材料，已被广泛应用于日化、药品、化工、食品等产品的包装。由此带来的印刷油墨市场也正日益扩大。由于UV固化油墨具有其它如溶剂型油墨所不可替代的优良性能，正被日益广泛使用。目前市场上普遍使用的大部分都是日本或法国产的油墨，由于价格昂贵及供货时间的问题，给国内很多瓶子制造厂家带来了麻烦。恒基油墨涂料（杭州）有限公司自2001年和国际知名UCB和SADOMA公司紧密合作，通过近三年的努力攻关，于2003年5月正式推出了专门印刷于PP、PE、PC及PVC材料制造的瓶子“UV-PPE油墨”。

　　该产品为紫外线（UV）固化型高光油墨，通过丝网印刷工艺，可印刷于PC、PVC、经处理之PP、PE材质的瓶子、片材等产品。如洗发水瓶、沐浴露瓶、涂料桶、杯子、包装盒等商品。UV固化后，具有清晰明锐的印刷效果和优良的化学、物理抗性。

下文就该产品的使用说明及相关技术参数作一简要描述：

一、常规性能标示：

光泽高光。

用途经处理之PP、PE材质、PC、PVC、纸张。

附着力划格法胶带纸剥离，划格间距1mm，100附着。

油墨外观浓浆状。

收缩性 3-5。

印刷面积 420目单丝PET丝网，80度较锋利刮刀，每公斤油墨可印刷75-80立方米左右。

重金属含量铅含量达到欧洲EN-71标准及日本ST标准。

干燥时间 80w/cm，1-3秒。

二、UV-PPE油墨印刷测试结果：

附着力划格法牛皮胶带剥离，间距1mm。 100

抗弯折性 2 mm直径，180°弯曲。不断裂

硬度 45°×200g压力。 3H

耐酒精性浸有酒精的棉球，300克压力擦拭50次。无异状

耐酸性浸泡于5硫酸溶液中(常温)8小时。无异状

耐碱性浸泡于5NaOH溶液中(常温)8小时。无异状

耐水性浸泡于自来水中(常温)7天。无异状

耐洗涤性浸泡于3中性洗洁精溶液24小时。无异状

耐油脂性浸泡于色拉油中(常温)8小时。无异状

耐盐水性浸有盐水的棉球，300克压力擦拭50次。无异状

耐煮沸性浸泡于沸水中1小时。无异状

叠加性 032-中兰叠印于041-特白。附着力优

测试方法：

1、印刷材料：1mm厚PE片材。

2、网版：250目/英寸。

3、刮刀：75度PU刮刀。

4、干燥时间：UV固化。

5、颜色：041-特白 032-中兰。

三、颜色: （请参考恒基油墨的色标样卡）

（一）标准基本颜色:

（二）网点四色：

041-特白 025-中黄 034-宝兰 071-四色红

051-特黑 215-桃红 035-群青 072-四色黄

018-大红 216-玫红 061-特绿 073-四色兰

8141-大红 217-紫色 064-果绿 074-四色黑

315-橙色 030-水青 091-光油 SD-网点膏

023-柠黄 032-中兰

024-原黄

说明：上述颜色均为环保无毒油墨，铅含量指标达到欧洲EN-71标准及日本ST标准。

四、操作建议：

1、环境温度的控制：UV-PVC油墨，对于环境温度的高低所带来的粘度变化影响较大，如温度太低时，油墨粘度会变得很大，造成油墨对丝网的透过性变差，而且有可能产生气泡或流平差的问题。因此，印刷车间应尽量保持室温的恒定，一般以20-28度为宜，以保证印刷品质的一致性。

2、网版：一般以350-420目/英寸为宜，应采用S级丝网，感光胶厚度以10u以下为宜。

3、刮刀：使用硬度为75-80度的聚胺脂刮刀，刀口锋利。

4、粘度调整：使用前应充分搅拌均匀，根据印刷要求，如需降低粘度，可加入8以内的UV-156 稀释光油，调匀后使用。

5、印刷过程中，应注意避免紫外线及阳光的直接照射，以免油墨意外固化。黄色光为安全光。

6、PP及PE材料在印刷前，应进行火焰处理。使材料表面张力提高到38达因/厘米以上。如处理不到位，就会影响油墨的附着力。

7、印刷多层叠加色时，应注意减弱前色UV光照强度，避免由于前色过度固化而造成后色叠加性较差的现象。